Физико-химические характеристики сталей ст3. Сортамент продукции нтмк, применение
Сталью называют сплав железа, углерода и примесей, при этом доля железа в нем составляет не менее 45%. Получают сырье посредством переработки чугуна с помощью конверторного, мартеновского, электротермического способов. Сутью процесса является оптимизация состава стали в соответствии с действующими ГОСТами: обогащение стали углеродом, проведение раскисления и пр.
ГОСТ 380-2005 нормирует выпуск углеродистой стали обыкновенного качества, к которой относится и сталь марки Ст3. Предназначена она для изготовления сортового и фасонного проката, толсто- и тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового. Трубы, штамповки и поковки, ленты, проволоки и метизы - все это получают из стали Ст3.
Физико-химические свойства
Характеристики стали Ст3 являются основанием для широчайшего применения. Без стали Ст 3 в наше время не возможно строить, возводить подземные и наземные коммуникации, производить транспорт, и даже станки и агрегаты.
Из данной разновидности сырья получают стальной лист, круг, балку, шестигранник, швеллер - самые востребованные продукты черного металлопроката.
О раскислении стали
Раскисление стали-это химический процесс удаления из расплавленного сырья кислорода, который в данном случае определяют примесью, ухудшающей механические свойства сплава.
Для раскисления применяют такие элементы, как марганец, кремний, алюминий. Сила их воздействия различается. Так, самым «слабым» является марганец, «сильным» - алюминий.
Стоит отметить, что сталь 3 (ГОСТ 380-2005) маркируется только с уточнением степени раскисления («кп», «пс» и «сп»). Имеют место марки стали Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, их модификации с повышенным содержанием марганца (Ст3Гсп и Ст3Гпс).
Сталь, раскисленную марганцем, кремнием и алюминием называют спокойной и обозначают буквенным сочетанием «сп», марганцем и алюминием - полуспокойной («пс»), только марганцем - кипящей («кп»).
Спокойная сталь - это самая дорогая по стоимости сталь. Она лишена кислорода, характеризируется гомогенной (однородной) структурой, которая призвана по природе своей придать сплаву пластичность и максимальную устойчивость к коррозии. Спокойный стальной сплав Ст3 (ГОСТ 380-2005) используют при сооружении жестких металлоконструкций, несущих и ненесущих элементов. Из данной марки стали изготавливают:
Полуспокойные стали занимают среднюю позицию между спокойными и кипящими видами сырья. В них присутствует кислород, что сообщает сырью менее выраженные свойства твердости и пластичности.
Химический состав нельзя назвать однородным. Из марки данной стали производят листовой и трубный прокат, такой известный продукт, как балка. Полуспокойные стали идут также на изготовление полос и кругов, квадратов и уголков, шестигранников и закладных деталей.
Что касается кипящих сталей, то это - самые доступные по цене конструкционные стали. Себестоимость получения невысока, но при этом изделия из такой стали (слитки, слябы, готовые листы) прекрасно обрабатываются при любых термических условиях.
По плотности сталь 3 данной модификации неоднородна, тем не менее, при правильном использовании и соблюдении соответствующих требований, она является одним из самых недорогих и практичных видов сырья.
В ГОСТе 380-2005 указано, что изготовитель вправе самостоятельно установить степень раскисления сплава, если заказчик ее не определил.
Особенности химического состава стали марки Ст3
В химическом составе элементов Ст3 (по ГОСТу 380-2005) массовая доля углерода составляет от 0,14 до 0, 22 % в зависимости от все той же степени раскисления. Содержание марганца - 0,3 -1,10, кремния - от 0,05 до 0,30. Примеси - хром, никель, фосфор, медь, сера, азот составляют около 1%.
Стоит отметить, что одним из основных раскислителей при выплавке сталей на сегодня является кремний. По сути, этот элемент и определяет тип стали. В полуспокойных сталях его содержание доходит до 0,10 %, тогда как в спокойных - до 0,40 %.
Кремний увеличивает прочность феррита, почти не снижая его пластичности, при концентрации в сплаве до 0,30 % - полностью растворяется. Известно, что содержание данного элемента в большем объеме (более 0,40 %) только ухудшает отмеченные стали 3 характеристики.
В сочетании с марганцем или молибденом кремний обеспечивает сплаву высокую закаливаемость, увеличивает предел упругости и предел текучести, сообщает устойчивость к воздействию перепадов температур. Именно плотность стали 3, раскисленная и обогащенная подобным образом обуславливает ее востребованность и широкий спектр применения.
Свариваемость стали Ст3
Потребителям импонирует сталь 3: технические характеристики ее с учетом модификаций - универсальны. Одно из важных достоинств марки - хорошая свариваемость.
Сплав позволяет применять ручные и автоматические дуговые способы сварки (под флюсом и газом), а также электрошлаковый и контактно-точечный методы. Сталь 3 используют и для производства кованых изделий (различных решеток, ограждений и т.д.).
Марка стали Ст3 в стандартном заказе выглядит следующим образом: например, Ст3Гсп ГОСТ 380-2005. Здесь:
«Ст» - сталь углеродистая обыкновенного качества;
3 - условный номер марки стали (в зависимости от химического состава всего их прописано в ГОСТе 380-2005 - семь)
Г - маркировка массовой доли марганца при доле в составе - выше 0,8 %;
«Сп» - степень раскисления стали.
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
Марки
|
Москва Стандартинформ 2007 |
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0- 92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2- 97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Научно - исследовательским институтом «УкрНИИмет» Украинского государственного научно - технического центра «Энергосталь» ; Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 327 «Прокат сортовой, фасонный и специальные профили» 2 ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по вопросам технического регулирования и потребительской политики 3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 28 от 9 декабря 2005 г.) За принятие стандарта проголосовали:
|
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004 - 97 |
Код страны по МК (ИСО 3166) 004 - 97 |
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджан | Азстандарт | Армения | Минторгэкономразвития | Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь | Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан | Кыргызстан | Кыргызстандарт | Молдова | Молдова - Стандарт | Российская Федерация | Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии | Таджикистан | Таджикстандарт | Узбекистан | Узстандарт | Украина | Госпотребстандарт Украины |
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
Марки
Common quality carbon steel. Grades
Дата введения - 2008 - 01 - 01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления горячекатаного проката: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовки катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, лент, проволоки, метизов и др.2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты: ГОСТ 7565- 81 (ИСО 377-2 - 89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава ГОСТ 7566- 94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение ГОСТ 12359- 99 (ИСО 4945 - 77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота ГОСТ 17745- 90 Стали и сплавы. Методы определения газов ГОСТ 18895- 97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа ГОСТ 22536.0- 87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа ГОСТ 22536.1- 88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита ГОСТ 22536.2- 87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы. ГОСТ 22536.3- 88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора ГОСТ 22536.4- 88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.5- 87 (ИСО 629 - 82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца ГОСТ 22536.6- 88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка ГОСТ 22536.7- 88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8- 87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди. ГОСТ 22536.9- 88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля ГОСТ 22536.10- 88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия ГОСТ 22536.11- 87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана ГОСТ 27809- 95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа ГОСТ 28033- 89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты» , составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.3 Марки стали
3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0 , Ст 1 кп, Ст1пс, Ст 1 сп, Ст 2 кп, Ст 2 пс, Ст 2 сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст 4 кп, Ст 4 пс, Ст 4 сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст 5 Гпс, Ст6пс, Ст6сп. Буквы «Ст» обозначают «Сталь» , цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава, буква «Г» - марганец при его массовой доле в стали 0,80 % и более, буквы «кп» , «пс» , «сп» - степень раскисления стали: «кп» - кипящая, «пс» - полуспокойная, «сп» - спокойная. 3.2 Сопоставление марок стали по настоящему стандарту и международным стандартам ИСО 630 и ИСО 1052 приведено в приложении А. 3.3 Требования к химическому составу стали марок Е 185 (Fe 310), Е 235 (Fe 360), Е 275 (Fe 430), Е 355 (Fe 510), Fe 490, Fe 590, Fe 690 по международным стандартам ИСО 630 [ 1] и ИС О 1052 [ 2] приведены в приложении Б. 3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.4 Требования к химическому составу стали
4.1 Химический состав стали (основные элементы) по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1. Таблица 1В процентах
|
Марка стали |
Массовая доля химических элементов |
углерода |
марганца |
Не более 0,23 |
Не более 0,05 |
Не более 0,05 |
Не более 0,05 |
Не более 0,15 |
Не более 0,05 |
Не более 0,15 |
В процентах
|
Наименование элемента |
Предельное отклонение по химическому составу |
Кипящая сталь |
Полуспокойная и спокойная сталь |
Углерод | Марганец | Кремний | Фосфор | Сера | Азот |
5 Методы контроля
5.1 Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565 . 5.2 Химический анализ стали - по ГОСТ 12359 , ГОСТ 17745 , ГОСТ 18895 , ГОСТ 22536.0- ГОСТ 22536.11 , ГОСТ 27809 , ГОСТ 28033 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность. При возникновении разногласий между изготовителем и потребителем оценку проводят методами контроля, предусмотренными настоящим стандартом. 5.3 Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния допускается не проводить при условии гарантии обеспечения норм изготовителем.6 Маркировка
6.1 Маркировку продукции из углеродистой стали обыкновенного качества проводят по нормативным документам на конкретный вид металлопродукции с учетом требований ГОСТ 7566 . По требованию потребителя либо при наличии в нормативных документах на прокат требований по цветной маркировке ее дополнительно наносят несмываемой краской цветами, указанными в таблице 3. Таблица 3|
Марка стали |
Цвет маркировки |
Ст0 | Красный и зеленый | Ст 1 | Желтый и черный | Ст 2 | Желтый | Ст3 | Красный | Ст3Гпс | Красный и коричневый | Ст3Гсп | Синий и коричневый | Ст 4 | Черный | Ст 5 | Зеленый | Ст 5 Гпс | Зеленый и коричневый | Ст6 | Синий |
Приложение
А
(справочное)
Обозначение марок стали по настоящему стандарту и международным стандартам ИСО 630:1995,
ИСО 1052:1982
Таблица А.1
|
Марка стали по |
Марка стали по |
ГОСТ 380:2005 |
ИСО 1052:1982 |
ГОСТ 380:2005 |
ИСО 1052:1982 |
Е 235- В (Fe 360- B) |
Е 235- С (Fe 360- C) |
Е 235-D (Fe 360-D) |
Е 275- А (Fe 430- A) |
Е 275- В (Fe 430- B) |
Е 275- С (Fe 430- C) |
Е 275-D (Fe 430-D) |
E 355- C (Fe 510- C) |
Е 235- А (Fe 360- A) |
Е 235- В (Fe 360- B) |
Е 235- С (Fe 360- C) |
Приложение
Б
(рекомендуемое)
Требования к стали по международным стандартам ИСО 630:1995, ИСО 1052:1982
Б.1 Химический состав стали по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице Б.1 Таблица Б.1
|
Марка стали |
Толщина проката, мм |
Массовая доля химических элементов, %, не более |
Степень раскисления |
углерода |
марганца |
Е 235 (Fe 360) |
Св. 16 до 25 |
Примечание 1 - Знак «-» означает, что показатель не нормируется. Примечание 2- NE - некипящая сталь. Примечание 3- GF - мелкозернистая сталь. Рекомендуемая массовая доля общего а люминия - не менее 0,020 |
В процентах
Библиография
Ключевые слова : углеродистая сталь, марки, химический состав, методы контроля, маркировкаПредисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом «УкрНИИмет» Украинского государственного научно-технического центра «Энергосталь»; Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 327 «Прокат сортовой, фасонный и специальные профили»
2 ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по вопросам технического регулирования и потребительской политики
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 28 от 9 декабря 2005 г.)
|
Краткое наименование страны |
Код страны |
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
|
Азербайджан |
Азстандарт |
|
|
Минторгэкономразвития |
||
|
Беларусь |
Госстандарт Республики Беларусь |
|
|
Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
|
|
Кыргызстан |
Кыргызстандарт |
|
|
Молдова-Стандарт |
||
|
Российская Федерация |
Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии |
|
|
Таджикистан |
Таджикстандарт |
|
|
Узбекистан |
Узстандарт |
|
|
Госпотребстандарт Украины |
4 Приложение Б настоящего стандарта соответствует международным стандартам:
ИСО 630:1995 «Конструкционные стали. Прокат толстолистовой, широкополосный, сортовые и фасонные профили» (ISO 630:1995 «Structural steels - Plates, wide flats, bars, sections and profiles», NEQ);
ИСО 1052:1982 «Сталь общего назначения» (ISO 1052:1982 «Steels for general engineering purposes», NEQ) в части требований к химическому составу стали
5* Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 июля 2007 г. № 185-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 380-2005 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2008 г.
* Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 марта 2008 г. № 38-ст cрок введения межгосударственного стандарта ГОСТ 380-2005 перенесен на 1 июля 2008 г.
7 ИЗДАНИЕ. (Сентябрь 2009 г.) с Поправкой (8-2008).
Информация о введении в действие (прекращении действия ) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты» .
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты» , а текст изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты» . В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
Марки
Common quality carbon
steel.
Grades
Дата введения - 2008-07-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления горячекатаного проката: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовки катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, лент, проволоки, метизов и др.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
5 Методы контроля
5.1 Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565 .
5.2 Химический анализ стали - по ГОСТ 12359 , ГОСТ 17745 , ГОСТ 18895 , ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.11 , ГОСТ 27809 , ГОСТ 28033 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.
При возникновении разногласий между изготовителем и потребителем оценку проводят методами контроля, предусмотренными настоящим стандартом.
5.3 Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния допускается не проводить при условии гарантии обеспечения норм изготовителем.
6 Маркировка
6.1 Маркировку продукции из углеродистой стали обыкновенного качества проводят по нормативным документам на конкретный вид металлопродукции с учетом требований ГОСТ 7566 .
По требованию потребителя либо при наличии в нормативных документах на прокат требований по цветной маркировке ее дополнительно наносят несмываемой краской цветами, указанными в таблице 3.
Таблица 3
|
Марка стали |
Цвет маркировки |
|
Красный и зеленый |
|
|
Желтый и черный |
|
|
Красный и коричневый |
|
|
Синий и коричневый |
|
|
Зеленый и коричневый |
|
Приложение А
(справочное)
Обозначение марок стали
по настоящему стандарту и международным стандартам
ИСО 630:1995, ИСО 1052:1982
Таблица А.1
|
Марка стали по |
Марка стали по |
||||
|
ИСО 1052:1982 |
|||||
|
Е 235-В (Fe 360-B) |
|||||
|
Е 235-С (Fe 360-C) Е 235-D (Fe 360-D) |
|||||
|
Е 275-А (Fe 430-A) |
|||||
|
Е 275-В (Fe 430-B) |
|||||
|
Е 275-С (Fe 430-C) Е 275-D (Fe 430-D) |
|||||
|
E 355-C (Fe 510-C) |
|||||
|
Е 235-А (Fe 360-A) |
|||||
|
Е 235-В (Fe 360-B) |
|||||
|
Е 235-С (Fe 360-C) |
|||||
Приложение Б
Требования к стали по международным стандартам ИСО 630:1995, ИСО 1052:1982
Б.1 Химический состав стали по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице Б.1
Таблица Б.1
|
Марка стали |
Толщина проката, мм |
Массовая доля химических элементов, %, не более |
Степень раскисления |
|||||
|
углерода |
марганца |
|||||||
|
Св. 16 до 25 |
||||||||
|
Е 275 (Fe 430) |
||||||||
|
Примечание 1 - Знак «-» означает, что показатель не нормируется. Примечание 2 - NE - некипящая сталь. Примечание 3 - GF - мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля общего алюминия - не менее 0,020 %. |
||||||||
Б.2 Сталь марок Fe 490, Fe 590 и Fe 690 изготовляют полуспокойной и спокойной.
Б.3 Предельные отклонения химического состава в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.
Библиография
Ключевые слова: углеродистая сталь, марки, химический состав, методы контроля, маркировка
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 6 апреля 1971 г. № 692 срок введения установлен
с 01.01.72
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества: горячекатаную - сортовую, фасонную, толстолистовую, тонколистовую, широкополосную (универсальную) и холоднокатаную - тонколистовую, а в части норм химического состава также на слитки, блюмсы, слябы, сутунки, заготовки катаные и литые с установок непрерывной разливки стали, трубы, поковки и штамповки, ленту, проволоку и метизы.
Стандарт не распространяется на сталь, изготовленную бессемеровским способом.
1. Марки
1.1. В зависимости от назначения сталь подразделяется на три группы:
А - поставляемую по механическим свойствам;
Б - поставляемую по химическому составу;
В - поставляемую по механическим свойствам и химическому составу.
1.5.2. Поставка стали группы Б с гарантией свариваемости оговаривается в заказе и в .
(Введен дополнительно, ИУС 6-74).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. По форме, размерам, допускаемым отклонениям, состоянию поверхности и другим техническим требованиям, не предусмотренным настоящим стандартом, сталь должна удовлетворять требованиям соответствующих стандартов на прокат отдельных видов.
2.2. Сталь группы А.
Временное сопротивление
Относительное удлинение
Изгиб в холодном состоянии
Предел текучести
Примечания
1. Для стали марки Ст6 изгиб в холодном состоянии не нормируется.
2 Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.
Таблица 2
|
Временное сопротивление s в, кгс · мм -2 |
Предел текучести s т, кгс · мм -2 для толщин, мм |
Относительное удлинение δ 5 , %, для толщин, мм |
Изгиб до параллельности сторон (а - толщина образца, d - диаметр оправки) для толщин, мм |
||||||||
|
св. 20 до 40 |
св. 40 до 100 |
св. 20 до 40 |
|||||||||
|
Не менее 31 |
- |
d = 2a |
Диаметр оправки увеличивается на толщину образца |
||||||||
|
- |
d = 0,5 |
||||||||||
|
Ст1пс, Ст1сп |
|||||||||||
|
d = а |
|||||||||||
|
Ст2пс, Ст2сп |
|||||||||||
|
d = 0,5a |
|||||||||||
|
d = а |
|||||||||||
|
Ст3пс, Ст3сп |
|||||||||||
|
d = 2a |
|||||||||||
|
Ст4пс, Ст4сп |
|||||||||||
|
Ст6пс, Ст6сп |
d = 3a |
||||||||||
|
Ст6пс, Ст6сп |
Не менее 60 |
||||||||||
Таблица 3
|
Марки стали всех степеней раскисления и с повышенным содержанием марганца |
|||
|
БСт0 - БСт6 |
|||
|
БСт1 - БСт6 |
Примечания:
1. Для стали марки БСт0 нормируется только содержание углерода, фосфора и серы.
2. Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.
углерода
марганца
Не более 0,23
Не более 0,05
Не более 0,15
Не более 0,07
Не более 0,15
Не более 0,07
Не более 0,15
Не более 0,07
Не более 0,15
Не более 0,15
Примечания:
1. В стали, выплавленной на базе керченских руд, допускается содержание мышьяка до 0,15 %, фосфора - до 0,050 %.
2. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) содержание кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в сертификате.
3. Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5, 6 (всех степеней раскисления), толщиной до 12 мм вкл. допускается снижение содержания марганца на 0,10 %.
5. Для кипящей химически закупоренной стали в готовом прокате допускается содержание кремния до 0,15 %, за исключением случаев, когда сталь предназначена для холодной высадки и вытяжки или штамповки, что должно быть оговорено в заказе.
Таблица 5
|
Допускаемые отклонения для стали, % |
||
|
полуспокойной и спокойной |
||
|
Марганец |
||
Примечание . В сталях марок БСт3 всех степеней раскисления и БСт3Гпс, поставляемых по требованию заказчика с гарантией свариваемости, плюсовые отклонения по углероду не допускаются.
2.4. Сталь группы В
2.4.1. Нормируемые показатели для стали группы В указаны в табл. .
Таблица 6
|
Марки стали всех степеней раскисления и с повышенным содержанием марганца |
Химический состав |
Временное сопротивление |
Предел текучести |
Относительное удлинение |
Изгиб в холодном состоянии |
Ударная вязкость |
|||
|
при температуре, ºС |
после механического старения |
||||||||
|
ВСт1 - ВСт5 |
|||||||||
|
ВСт2 - ВСт5 |
|||||||||
|
ВСт3 - ВСт4 |
|||||||||
Примечания:
1. Сталь категорий 3, 4, 5 и 6 поставляется полуспокойной и спокойной. По соглашению сторон допускается поставлять кипящие стали марок ВСт3 и ВСт4 категории 3, при этом нормы ударной вязкости при плюс 20 °С принимаются в соответствии с нормами табл. для спокойной и полуспокойной стали марок ВСт3 и ВСт4.
2. Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.
(Измененная редакция, ИУС 6-74).
2.4.2. Механические свойства стали при растяжении и условия испытаний на изгиб на 180° в холодном состоянии должны соответствовать нормам, указанным для стали группы А в табл. .
Вид проката
Расположение образца относительно проката
Толщина, мм
Ударная вязкость, кгс · м · см - 2 , не менее
при температуре ºС
после механического старения
ВСт3пс, ВСт3сп
Листовая сталь
Широкополосная сталь
Сортовой и фасонный прокат
Листовая сталь
Широкополосная сталь
Сортовой и фасонный прокат
ВСт4пс, ВСт4сп
Листовая сталь
Сортовой и фасонный прокат
Примечания:
1. Знак «-» означает, что испытание проката на ударную вязкость не производится.
2 Определение ударной вязкости круглой стали производится с диаметра 12 мм, квадратной стали - начиная со стороны квадрата 11 мм, фасонного проката с толщин, из которых может быть вырезан образец для испытаний в соответствии с ГОСТ 9454-78 .
Пп. , . (Измененная редакция, ИУС 6-74).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Правила приемки, методы
отбора проб и проведение испытаний устанавливаются стандартами на соответствующий вид
проката.
Желтый и красный Красный и синий Черный и красный Зеленый и белый
По соглашению сторон маркировка краской не производится.
(Измененная редакция, ИУС 6-74).
государственный стандарт
СОЮЗА ССР
ГОСТ 380-88
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
УДК 669.14: 006.354 Группа В20
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
Common quality carbon steel. Grades ОКП 08 7010
ГОСТ 380-88
Дата введения 01.01.90
1. Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: СтО, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Стбпс, Стбсп, СтбГпс, Стбпс, Стбсп.
Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава стали, буквы «кп», «пс», «сп» - способ раскисления («кп» - кипящая, «пс» - полуспокой-ная, «сп» - спокойная).
2. Способ раскисления, если он не указан в заказе, устанавливает изготовитель.
3. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
4. В стали марки СтЗсп, предназначенной для дальнейшего передела на листовой прокат, изготовляемый с нормированием ударной вязкости, массовая доля кислоторастворимого алюминия должна быть не менее 0,02%. При раскислении стали титаном алюминий не нормируют, а массовая доля остаточного титана - не более 0,03%.
5. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30% каждого.
5.1. В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40%, хрома и никеля - до 0,35% каждого при массовой доле углерода не более 0,20%.
Издание официальное ★
© Издательство стандартов, 1988 © Издательство стандартов, 1991
Переиздание с изменением
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
5.2. Для стали марок СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс и СтЗГсп, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40% при массовой доле углерода не более 0,20% и массовой доле хрома, никеля и меди в сумме не более 0,80%.
Таблица 1 .
| Марка стали |
Массовая доля элементов, % |
||
| углерода |
марганца |
||
| Не более 0,23 |
|||
| Не более 0,05 |
|||
| Не более 0,05 |
|||
| Не более 0,05 |
|||
| Не более 0,15 |
|||
| Не более 0,05 |
|||
| Не более 0,15 |
|||
Примечание. Допускается в НТД на конкретные виды металлопродукции при обеспечении нормируемого комплекса свойств уточнение:
нижнего предела массовой доли углерода или марганца;
нижнего предела массовой доли кремния при раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6. В стали, предназначенной для изготовления сортового, фасонного и листового проката, верхний предел массовой доли марганца увеличивается на 0,2%, кроме стали марок СтЗГпс, СтЗГсп, СтбГпс.
7. Массовая доля азота в стали - не более 0,008%, а при выплавке в электропечах - не более 0,012%.
8. Массовая доля серы в стали всех марок, кроме СтО, должна быть не более 0,050%, фосфора - не более 0,040%, в стали марки СтО серы - не более 0,060%, фосфора - не более 0,070%.
9. Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,08%.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,15%, фосфора - не более 0,050%.
10. Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в табл. 2.
Таблица 2
Примечание. Для проката из стали марок СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс и СтЗГсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются.
11. Химический анализ стали на содержание хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также на содержание кремния, допускается не проводить, если нормы обеспечиваются технологией изготовления.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.
12. Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565-81 .
13. Химический анализ стали - по ГОСТ 22536.0-87 , ГОСТ
22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-^-88, ГОСТ
22536.4-88, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-88, ГОСТ
22536.7-88, ГОСТ 22536.8-87, ГОСТ 22536.9-88,- ГОСТ
22536.10-88, ГОСТ 22536.11-87 , ГОСТ 27809-88 , ГОСТ 17745-90 , ГОСТ 18895-81 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.
При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.
14. Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в табл. 3.
По согласованию изготовителя с потребителем маркировку краской не производят.
Таблица 3
ГОСТ 380-88 С. 5
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Д. К. Нестеров (руководитель направления), канд. техн. наук; С. И. Рудюк (руководитель направления), канд. техн. наук;
B. Ф. Коваленко (руководитель работы), канд. техн. наук;
